氣流粉碎機，對於現在的社（shè）會而言（yán）已經（jīng）不足為奇了，作為（wéi）現代科技的產物，它也為各個行業做出了巨大的（de）貢獻（xiàn），可（kě）以說現（xiàn）代化工（gōng）業生（shēng）產一但離開氣（qì）流粉碎機，整個生產鏈可能（néng）會麵臨巨大的危難。那（nà）麽對（duì）於粉碎機來說（shuō），出現了內速（sù）差問題影響工作效率該怎（zěn）麽辦呢？下麵（miàn）大家跟（gēn）著小編來一起研（yán）究一下解決辦法。
1、氣流（liú）粉碎機（jī）適當（dāng）調節錘篩間隙：利用篩表（biǎo）麵的摩擦力隨物料（liào）與篩表麵距離不同而摩擦（cā）力不同的特點，通過調節錘篩間（jiān）隙，增加錘片和物料（liào）的錘擊速度差，從（cóng）而提高效率。但是，在飼（sì）料生產過程中，篩（shāi）孔不同，原料不同，錘篩（shāi）間隙需要經常調整；在粉碎機內，粉碎機的剛開始工作和工作一（yī）段時間後，粉碎機內腔的顆粒成分也（yě）會變化；在（zài）粉碎機部（bù）件中，錘容易磨損，錘片前端磨損後，錘篩間（jiān）隙（xì）變化增加，產（chǎn）量就會下降，難以持久（jiǔ）。當然，為了某種粉碎機產量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適（shì）的錘篩間（jiān）隙和吸風，在不考慮篩片和錘片使用壽（shòu）命的情況下，可以在短時間內取得很高的粉碎效率的（de）數據（jù），但是，在飼料粉碎生產中，這種以操作人員的工作經驗為條（tiáo）件出（chū）現的各（gè）種特定的測定數據和粉碎機本身（shēn）的技（jì）術含量（liàng）是二回事，具有（yǒu）豐富操作經（jīng）驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片（piàn）磨損後（hòu），錘篩間隙增加，摩（mó）擦力減小，粉碎效（xiào）率下降。
2、氣流粉（fěn）碎機合理利用篩的反麵毛刺：將篩衝孔發毛的（de）一麵放在裏麵，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔（kǒng）毛刺磨光後，效率沒有了。持久時間約30分鍾（zhōng）到1個小時。
3、增加吸風：在（zài）粉碎機係統加（jiā）負壓，吸緊附在篩內表麵的物料，使物料在篩表麵摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的（de）磨損（sǔn），效率不持久。同（tóng）時吸風的功耗也增加。
4、在粉碎（suì）機（jī）內放置搓板（bǎn）：搓板有阻物料環的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用於錘的前端，摩擦麵（miàn）小，錘片磨損也有（yǒu）耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓（cuō）板麵積（jī）過大篩就會減小，而篩麵積過小產量就會減少。
以上四點是小編給出的解（jiě）決方法，當然大家有更好的方法歡迎來和小編分享哦，如果大家還有關於氣流粉碎機的其他問題，可以來谘詢哦。