中藥超微粉（fěn）碎機主要是借助機械力，將大塊固體藥材變成適用程度（dù）的固體顆粒的過程。據悉，大（dà）塊的固體藥物(或中草藥的根、莖、葉和（hé）果子等)無法直接製成製劑（jì），不能有效地發揮作用，其必須進行粉碎操作獲得一（yī）定（dìng）大小的固體顆粒，才能保證（zhèng）所製藥品的穩定性和有效性，因此藥物粉碎是中藥工程的一（yī）個重要的、必不可少的單元操作。但（dàn）是研究發現，中藥粉碎機機械化（huà）程度越高，生產能力會越強。

隨著“中（zhōng）國（guó）製造2025”“工業4.0”概念的提出，“製藥工業4.0”也日（rì）漸浮出水麵（miàn），要實現（xiàn）製藥工業4.0，機械化、自（zì）動化是發展的必然階段。中藥粉碎機要想提高生產能力，機械化程度需不斷提高。

以中藥超微粉碎機焊絲直徑的選擇為例，在火焰能（néng）率的確定的情況下，中（zhōng）藥（yào）粉碎機焊絲的粗細決定了焊絲（sī）的熔化（huà）的速度，若焊（hàn）絲過細，則焊件尚未熔化，而（ér）焊絲即以熔化下滴，造成未熔合。焊（hàn）縫高低不平和焊縫寬窄不一（yī）等缺陷，焊絲過粗，則（zé）所需的（de）加熱時間增長，會增大焊件加熱範圍，造成熱影響區組織過熱，使焊接接頭質量（liàng）降低，如何能達到的平衡?機械化作業是好的保障。

中藥（yào）超微（wēi）粉碎機能夠加深物料的利用度，降低資源的浪費（fèi），在（zài）醫藥領域不斷得到應用，有關企業應該將市場需（xū）求與高科技相結（jié）合，研製出更（gèng）多功能強大且實用（yòng）的中藥粉碎機設（shè）備，這樣才（cái）能有效的促進中藥粉碎機行業的壯大以及持（chí）續發展。

中藥超微粉碎機技（jì）術是近幾年來才發展起來的高新技術，能把（bǎ）原（yuán）材料加工成微米甚至納米級的微粉，應用範圍十（shí）分廣泛。在眾（zhòng）多設備中，超微粉碎技術在很大程度上實現了（le）中藥材的精深加工，能推動中醫（yī）藥產業化進程。

有研究表明，中藥（yào）超微粉碎機技（jì）術實現了（le）中藥材破避難等問題（tí）的突破，采用超微粉碎技術得到的中藥製劑與用傳統工藝得（dé）到的中藥製劑相比，藥效可明顯提高（gāo），更有利於人體吸收。

據悉（xī），中藥經過超微處理後，其粒度更加細微均（jun1）勻，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸枯膜的接觸麵積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用的貼劑，還（hái）是內服的膠囊，經超微粉碎（suì）後均可用較小劑量達到原來的（de）藥效。

且（qiě）在超微粉碎過程（chéng）中，經（jīng）控製可不產生過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行，另外，粉碎速度快，有利於保留不耐高溫的生物活性成分及各（gè）種（zhǒng）營養成分，從而提（tí）高藥效。如珍珠，用傳統（tǒng）方法加工會破壞其部分（fèn）成分，而在-67℃左右的低溫（wēn）條件下進行超微（wēi）粉碎，能比較完整地保留有效成分，增強其延緩衰老的作用。靈芝含（hán）有豐富的氨基（jī）酸和（hé）微量元素，具有激（jī）活免疫功能，抗腫瘤，抗血栓等作用，超微粉碎後，療效發揮會更加完全。

在中藥材領域，超微粉碎機（jī）發揮著不可替代的魅（mèi）力。筆者獲悉，煙台慧寶新型中藥超微（wēi）粉碎機，經上（shàng）萬次破壁(膜)微粉（fěn）碎試驗，積累了大量的成功實踐經驗，形成了一（yī）整套（tào）中藥細（xì）胞級微粉碎的粉碎工藝條件。而（ér）廣東惠機製藥裝備有限公司研發的（de）CWF-900 超微粉碎機采用浪（làng）紋式磨輪，磨（mó）粉效（xiào）率高（gāo）;封閉式集中裝置，無粉塵（chén）汙染;且該粉碎機能自動進出料，能大大節省人力，提（tí）高生產（chǎn）力。

自從中藥（yào）超微粉碎機技術（shù）被國內科技企業攻克以後，如今超微（wēi）粉碎機已經被廣泛應（yīng）用（yòng）於冬蟲夏草、珍珠、靈芝孢子粉、人參（cān）等名貴中藥材的超微粉碎加工（gōng）之中，超微粉碎機的運用（yòng）大大提高了藥材的（de）利用率，同時也大大提高了藥效。但是目前（qián），中藥超微粉碎機還（hái）存在一定問題，如產量低，含糖含油性的中藥無法很好（hǎo）的粉碎，粉碎過程溫度（dù）高（gāo）以及整機耗能大（dà）等等。針對種種難題，藥企需加大科（kē）研投入，整合各方技術，不（bú）斷提升粉碎（suì）機的競爭力，將設備改善的更完善。